Laine et fibre de bois, un isolant performant et polyvalent

 

Différences entre laine et fibre de bois

Le bois utilisé pour la fabrication des isolants de laine et fibre de bois provient des rémanents d’exploitation de forêts gérées durablement et des déchets de scieries. Le bois transformé en plaquettes est ensuite déchiqueté, humidifié et chauffé sous pression. Après avoir été étuvé, il est défibré, pressé, séché (160°C et 220°). La fibre de bois ainsi obtenue est déclinée en diverses épaisseurs et densités.

La densité est la caractéristique qui permet de distinguer les panneaux en deux familles :

-    La fibre de bois en vrac
-    Panneau laine de bois (souple ou semi rigide) de densité de 30 à 55kg/m3.
-    Panneau fibre de bois rigide de densité de 110 à 260kg/m3.

NOTA : Les « panneaux laine de bois » sont en fait des « panneaux laine de fibre de bois ». « Fibre » étant la matière et le terme « laine » désignant la flexibilité des panneaux. Mais pour des raisons de clarté, nous employons simplement « panneaux laine de bois ».

Fibre de bois en vrac	Panneau laine de bois	Panneau fibre de bois

 

Pour les panneaux laine de bois souple, un liant polyester est incorporé à hauteur de 8 à 15% (selon les fabricants) au moment de l’humidification. Le bois est mélangé aux fibres polyester puis passé au four. En fondant, le polyester agglomère les fibres de bois entre elles pour réaliser un panneau. L’ajout d’un adjuvent pour l’ignifugation se fait aussi au moment de l’humidification

Pour les panneaux fibre de bois rigides, il existe deux méthodes de fabrication :

-    Méthode sèche : La fibre de bois est mélangée avec une colle PMDI. Les panneaux sont ensuite mis en forme et comprimés par un système de rouleaux, puis passés au four pour agglomérer les fibres. On peut ajouter dans le mélange de la résine ou de la paraffine pour rendre le panneau étanche à l’eau et réaliser ainsi un panneau pare pluie ou un panneau support d’enduit extérieur. Cette méthode sèche permet d’obtenir des panneaux plus résistants au poinçonnement avec moins de matière. Ils sont aussi (et ça peut faire la différence) beaucoup moins gourmand en énergie grise que les panneaux fabriqués en méthode humide.

-    Méthode humide : La matière première est toujours constituée de bois défibré et déchiqueté, mélangé et transformé en pâte en y ajoutant de l’eau. Cette pâte est comprimée puis passée au four. La sève que contient naturellement le bois (lignite) va servir de colle pour agglomérer les fibres entre elles. Cette méthode ne permet pas de fabriquer des panneaux de plus de 2cm, les épaisseurs supérieures seront obtenues en collant les panneaux entre eux. On trouve sur le marché des panneaux rigides utilisant cette technique dans des épaisseurs allant de 5 mm à 200mm.
Ce procédé, plus naturel que la méthode sèche, donne des panneaux d’une densité variable de 140 à 240kg/m3. Ces panneaux pourront être utilisés en pare pluie et en support d’enduit en ajoutant de la paraffine lors de la fabrication.

 

Caractéristiques principales de la fibre de bois

La fibre de bois en vrac, panneaux souple ou rigide est l’isolant écologique le plus performant du marché. De par sa polyvalence ils s’adaptent à toutes les situations d’isolation dans la maison.

 

Excellente conductivité thermique

La fibre de bois est un très bon isolant thermique en hiver. Elle apporte un grand confort thermique. Chose importante quand on sait qu’augmenter de 1°C la température d’une pièce engendre une surconsommation d’énergie de 5%.

Bonne contribution au confort d’été

La fibre de bois est le meilleur isolant pour la protection contre la chaleur estivale. Elle apporte un grand déphasage thermique ce qui lui permet d’atténuer fortement les seuils extrêmes de température (10 à 11 heures contre 6 heures pour les laines minérales).

Très bon absorbeur de bruit

La fibre de bois est un très bon isolant acoustique et phonique, elle absorbe les bruits aériens et/ou les bruits d’impact selon sa densité.

Bon régulateur hygroscopique

Ouvert à la vapeur d’eau, la fibre de bois est capable d’absorber jusqu’à 15% de son propre poids en humidité et de la restituer quand les conditions sont favorables.

Non consommable par les rongeurs

La fibre du bois étant cuite, elle n'est plus appétissante pour les rongeurs et les insectes xylophages.

Bonne stabilité dans le temps

La fibre de bois ne se tasse pas avec le temps, y compris en compression sous charge si la densité est adaptée.

 

Performances thermiques et prix

Référence	Fabricant	ACERMI	Lambda W/(m².K)	Densité kg/m3	Capacité J/(kg.K)	Prix m² pour ép 100mm	Support d’enduit	Étanche
PANNEAUX SOUPLES ou SEMI RIGIDES
Steico Flex 038	Steico	oui	0.038	50	2100	9,18€	non	non
Thermoflex	Gutex	oui	0.036	50		10,2€	non	non
Flex 0.036	Steico	non	0.036	60		11,7€	non	non
Flex 55	Isonat	oui	0.036	55		11,2€	non	non
Flex 40	Isonat	oui	0.04	40		11,9€	non	non
PANNEAUX RIGIDES
SteicoTherm	Steico	oui	0.038	160	2100	20,05€	non	non
Thermosafe	Gutex	oui	0.039	110		20,55€	non	non
Multisol 110	Isonat	oui	0.039	110		20,1€	non	non
Multitherm	Gutex	oui	0.043	140		24,2€	non	non
Multisol 140	Isonat	oui	0.041	140		24,9€	oui	oui
Intégral	Steico	oui	0.042	140		24,06€	oui	oui
Duoprotect	Isonat	oui	0.044	180		32€	oui	oui
Ultratherm	Gutex	oui	0.046	180		28,95€	non	oui

 

Performances acoustiques

La très grandes diversité de produit fibre de bois permet de trouver une solution à chaque besoin de traitement acoustique. Avec des performances qui les classeront parmi les bons isolants acoustiques, les laines et fibres de bois ont pour utilisation privilégiée:

- L'utilisation la plus classique, l'isolation phonique entre étages (réduction des bruits d'impact).

- Utilisation en temps que matériaux "ressort" en remplissage de cloisons, sous toiture, rampants.

Affaiblissement des bruits aériens

Exemple de mise en oeuvre	Affaiblissement Rw en dB
Sous toiture
Panneau isolant 120mm de densité 150kg/m3 sur chevron, avec parement de finition bois 20mm.	41
Panneau isolant 180mm de densité 150kg/m3 sur chevron, avec parement de finition bois 20mm.	46
Plancher flottant entre étage
Plancher bois 22mm nu sur solives	25
Plancher bois sur solives recouvert d'un panneau fibre bois 60mm de densité 180kg/m3 et d'un second plancher bois 22mm	40

Réduction des bruits d'impact entre étages

Exemple de mise en œuvre entre étages	Affaiblissement Ln en dB
Plancher nu 22mm sur solives	98
Plancher bois sur solives recouvert d'un panneau fibre bois 60mm de densité 180kg/m3 et d'un second plancher bois 22mm	72

 

Cas d’isolation avec de la fibre de bois en vrac

La fibre de bois en vrac se présente en sac de 15 kg. Les fibres sont traitées avec du sulfate d’ammonium et du sel de bore. Elle est destinée essentiellement à l’isolation des combles perdus avec un soufflage en machine. Les caractéristiques et la mise en œuvre sont très proches de celles de la ouate de cellulose.  Avec une conductivité thermique de 0.038 W/m.K, c’est un bon isolant et elle protège très bien contre la chaleur estivale. Avec une densité de soufflage allant de 32 à 38kg/m3, c’est aussi un bon isolant phonique.

Isolation par soufflage fibre de bois en comble perdu

La fibre de bois en vrac peut-être soufflée avec une souffleuse-cardeuse, à l’horizontale pour l’isolation dans des combles perdus ou en plancher entre étages.

Format : en vrac
Conductivité thermique : 0.038 W/m.K
Densité de pose : 32 à 38 kg/m3. Avec une densité minimale de 32 kg/m3, il faut que vous comptiez un tassement de 15%.

	Résistance thermique m².K/W	Épaisseur de pose en mm	Épaisseur après tassement en mm	Nombres de sacs mini en 15 kg (pour 100m²)
Isolation comble perdu	7.1	320	272	69

Isolation par insufflation fibre de bois en parois verticales

L’insufflation dans les parois verticales se fait à l’aide d’une souffleuse-cardeuse et d’une buse d’insufflation dans les murs et les rampants de toiture.

Format : en vrac
Conductivité thermique : 0.038 W/m.K
Densité de pose : 35 kg/m3

	Résistance thermique m².K/W	Épaisseur de pose en mm	Nombres de sacs mini en 12,5 kg (pour 100m²)
Murs	4.21	160	38
Rampants de toiture	6.32	240	56

 

 

Cas d’isolation avec des panneaux laine de bois souples

Les panneaux souples de laine de bois sont d’épaisseur variant de 40mm à 240mm, avec une conductivité thermique de 0.038 à 0.036 W/m.K et une densité de 40 à 60kg/m3.
Isolation des rampants sous toiture.

Isolation des rampants sous toiture

Si vous souhaitez aménager les combles de votre habitation, vous allez donc isoler les rampants de la toiture. La mise en place de l’isolant entre et contre chevrons doit être ajustée de façon à limiter toute discontinuité des matériaux. Grâce à une coupe légèrement surdimensionnée, les panneaux souples présentent l’intérêt de bien colmater l’espace entre les chevrons.

L’installation d’un pare pluie souple ou rigide sera nécessaire sur les chevrons pour assurer l’étanchéité du toit et la protection contre le vent mais également contre l’intrusion d’insectes, oiseaux et rongeurs.

La gestion des hauts de murs et la pose de la membrane d’étanchéité à l’air (côté face intérieure de l’isolant) doivent être très soignées afin d’éviter les ponts thermiques et les fuites d’air.

Isolation en comble perdu

Dans le cas de l’isolation de combles perdus, vous pouvez placer des panneaux laine de bois en deux couches. La première entre chevrons et la deuxième croisée sur chevron. La pose de la membrane d’étanchéité à l’air ne se fera pas dans les combles, mais sous les chevrons.

Isolation intérieure des murs

Que ce soit en rénovation ou construction neuve, les panneaux laine de bois sont parfaitement adaptés pour l’isolation intérieure des murs, même pour une habitation en brique ou moellon. Il s’agira là de construire une ossature bois ou métal rapportée pour le doublage de murs extérieurs. Solution adaptée aux bâtiments existants lorsqu’une isolation par l’extérieur n’est pas envisageable. Dans le cas d’une maison ossature bois, l’isolant laine de bois est intégré dans l’ossature bois du mur.

Isolation des planchers intermédiaires

Il peut s’avérer utile d’isoler les planchers entre étages chauffés, pour avoir une véritable isolation thermique entre étages, apporter de l’inertie au bâtiment, ou bien répondre à des exigences d’isolation phonique. Pour cela, les panneaux de laine de bois, ou la fibre de bois en vrac seront parfaitement adaptés.

 

Cas d’isolation avec des panneaux fibre de bois rigides

De densités allant de 110kg/m3 à 270 kg/m3 et de conductivités thermiques s’échelonnant de 0.038 à 0.048 W/m.K., les panneaux fibre de bois rigides sont destinés surtout à l’isolation par l’extérieur ou à l’isolation phonique intérieur. Certains d’entre eux sont adaptés pour des utilisations techniques tel que support d’enduits, pare-pluie, sous couche parquet, etc…

Isolation du sol sous parquet

Utilisés essentiellement pour leurs caractéristiques phoniques et leur résistance au poinçonnement, certains panneaux de fibre de bois comme le STEICO Phaltex, Isorel ou Floor sont utilisés pour l’isolation sous parquet à clouer ou flottant. Ils apportent aussi un surplus d’isolation thermique intéressant à la dalle ou au plancher OSB.

Isolation extérieure de la toiture en sarking (ITTE)

Dans ce type d’isolation des rampants, nommée ITTE (Isolation Thermique Toiture Extérieure) ou méthode « sarking », les panneaux isolant fibre de bois sont fixés au-dessus des chevrons porteurs qui restent apparents en sous face de la toiture (sauf s’il est fait le choix d’un mix isolation entre chevron + sarking). Sur ce type d’isolation de toiture, on trouvera les isolants fibre de bois et les pare pluie fibre de bois (qui font aussi office d’isolant).

Isolation extérieure des murs (ITE)

Certaines références de panneaux fibres de bois sont spécialement conçues pour réaliser une isolation thermique extérieure (ITE) des murs. Ceux-ci ont la fonction d’isolation et peuvent aussi servir de pare pluie ou de support d’enduit de finition. Ils sont aussi parfaitement adaptés pour l’isolation sous bardage des maisons bois.

 

Impacts environnementaux

L’énergie grise de la production est moyenne surtout pour les panneaux rigides, mais ils sont issus d’une matière première renouvelable ce qui fait que le bilan carbone de la fibre de bois est bon. La pollution principale de ces isolants vient principalement des liants et adjuvants quand il y en a. Les recherches de produits de remplacement ont permis aux fabricants de les remplacer par des adjuvants moins polluants tels que la paraffine, voire totalement naturel tels que l’amidon ou la fécule. Les panneaux sont réutilisables en fin de vie selon le type de pose, ou valorisé en humus ou en énergie.

 

Résistance au feu

Difficilement inflammable (M2 à M4, Euroclasse E). La laine de bois ne propage pas la flamme et transmet peu de chaleur. Elle n’émet pas de gaz toxiques. Elle doit être revêtue de parement incombustible.

 

Bilan fibre de bois : faut-il choisir cet isolant ?

Les isolants fibre et laine de bois sont considérés comme des matériaux « puits de carbone » puisque la matière première est le bois. Les versions souples et semi rigides sont concurrencées dans certains cas par d’autres matériaux comme le chanvre ou les fibres textiles recyclées. Néanmoins, ils restent incontournables pour les applications plus techniques des panneaux rigides.

 

Notation sur 9 critères de choix

	Commentaires	Notes
Pouvoir isolant (W/m.K)	De 0.036 à 0.046. Performances généralement certifié ACERMI.	18/20
Comportement à l’humidité	Très bon régulateur d’humidité intérieure.	18/20
Confort d'été	Très bon. Déphasage important.	18/20
Isolation phonique	Bonne isolation phonique.	16/20
Bilan écologique	Matière première bio-sourcée. Ressource renouvelable. Énergie grise compensée.	18/20
Résistance au feu	Peu sensible au feu.	18/20
Durée de vie	Ne se tasse pas avec le temps. Supérieure à 60 années.	18/20
Facilité de mise en œuvre	Facile à découper et à fixer. Nécessite du matériel adapté et un masque de protection.	17/20
Prix	Assez élevé par rapport à d’autres matériaux mais pour des performances supérieures.	16/20
NOTE GLOBALE		18/20