
Dans les coulisses d'un fabricant français de laine de bois
Actualité du 20/06/2025
Nous avons visité l’usine ISONAT, spécialiste français de la laine de bois, pour mieux comprendre comment sont fabriqués les isolants que nous vous proposons. Résultat : une immersion enrichissante au cœur de la production, des échanges passionnants, et un lien renforcé avec un de nos partenaires de longue date.
Au sommaire
Une visite terrain pour mieux vous conseiller
Chez Matériaux Naturels, bien conseiller passe par une connaissance approfondie des produits que nous proposons. Si nous maîtrisons parfaitement la pose et les techniques liées à la laine de bois, nous étions plus novices côté fabrication… jusqu’à cette visite !
C’est donc avec enthousiasme que nous sommes partis à la rencontre d’ISONAT, l’un de nos fournisseurs historiques, sur son site de production à Mably, dans la Loire.
Un site de production ancré localement
Après deux heures de route et quelques private jokes entre collègues, nous avons été accueillis dans les locaux d’ISONAT pour une présentation de l’entreprise et de son évolution :
Création de la marque en 2013
Rachat en 2016 par Isover (groupe Saint-Gobain)
2019 : obtention du 1er avis technique pour les produits à base de fibres de bois
2023 : lancement de la gamme FLEX CONTACT et doublement de la capacité de production
ISONAT, c’est aussi :
✅ Une fabrication 100 % française
🌲 Un approvisionnement local en Douglas, issu des forêts gérées durablement des monts du Beaujolais et du Forez
🔧 Une technologie innovante pour améliorer la découpe, la pose et limiter les émissions de poussières
🧩 Moins de liant, plus de fibres de bois dans chaque panneau
- 🏠 16 000 maisons individuelles isolées par an
Les étapes de fabrication de la laine de bois
Une fois les équipements de sécurité enfilés (personne n’a échappé au casque !), direction la ligne de production. Voici les principales étapes que nous avons découvertes :
Défibrage : transformation des copeaux en fibres
Formation de la nappe
Mise en forme et cuisson
Découpe : du grand panneau vers les formats standard (Flex & Rigide)
Conditionnement : empilage, emballage et création des palettes prêtes à l’expédition
Chaque étape est optimisée pour allier performance technique, respect de l’environnement et facilité de pose.
Rencontre avec un passionné d’innovation
Moment fort de la visite : notre échange avec l’ingénieur Recherche & Développement du site. Véritable passionné, il nous a présenté les axes d’innovation en cours : produits plus sains, meilleurs performances thermiques, procédés plus responsables…
Grâce au soutien de Saint-Gobain, la marque dispose aujourd’hui de moyens plus importants pour continuer à innover tout en restant fidèle à ses engagements écologiques.
Nous en avons profité pour poser beaucoup de questions sur les tests en cours, la composition, les certifications… un vrai échange technique, enrichissant et stimulant.
Une relation de confiance renforcée
Cette visite a renforcé notre lien avec ISONAT. En tant que distributeur engagé, nous tenons à connaître nos partenaires et leur réalité terrain. C’est cette relation de transparence qui nous permet de vous offrir un conseil toujours plus juste, fondé sur une expertise vécue.
Ce que nous retenons
Aller voir de nos propres yeux comment sont fabriqués les isolants en laine de bois ISONAT, c’est comprendre leur qualité, leurs limites et leurs atouts. Nous repartons avec des connaissances précieuses, une vision plus claire des engagements de la marque, et la conviction renouvelée de vous proposer les bons matériaux pour vos projets d’éco-rénovation.
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