Comment sont fabriquées nos ganivelles châtaignier ?

 

La ganivelle gironde, une fausse impression de simplicité

La ganivelle en bois se distingue par sa simplicité : des lattes de bois reliées par des fils de fer, sans matériaux superflus. Cette conception épurée facilite la pose de cette clôturesur différents terrains, offrant une solution écologique et esthétique pour délimiter un espace extérieur. Cependant, derrière cette apparente simplicité se cache une vraie réflexion technique. En bord de mer, l'espace entre les lattes est calculé pour ralentir le vent et favoriser l’accumulation du sable, empêchant l’érosion. La fabrication de cette clôture rustique demande un véritable savoir-faire, hérité de plusieurs siècles de tradition. La découpe des lattes ou la double torsion du treillage sont des étapes particulièrement difficiles à reproduire à la maison.

 

Quel bois est choisi pour fabriquer une ganivelle ?

Le châtaignier (castanea sativa) est prisé pour la fabrication de ganivelles. Riche en tanins, ce bois est naturellement résistant aux parasites et aux aléas climatiques. Il ne pourrit pas à l'extérieur, même lorsqu'il est exposé régulièrement à l'humidité. Grâce à ces qualités intrinsèques, une ganivelle réclame peu d'entretien et peut durer jusqu'à 20 ans. De plus, le châtaignier est présent dans de nombreux massifs granitiques de l'Hexagone, notamment dans la Drôme, où il pousse depuis des millénaires. Disponible localement, il est une excellente alternative aux essences exotiques, dont le bilan carbone est négatif.

 

Les étapes de fabrication d'une clôture en châtaignier

1 - Le débitage du bois

La ganivelle est fabriquée à partir de jeunes châtaigniers. Après l'abattage et le débardage des arbres, les grumes sont transportées dans une scierie pour être débitées. Là, ils sont coupés à la longueur souhaitée, déterminée en fonction de la hauteur du produit final. La ganivelle ayant différentes utilisations au jardin, on trouve des clôtures allant de 50 cm à 1,75 m.

2 - Écorçage des bois

Les billons sont ensuite écorcés pour éliminer l'écorce et l'aubier, la partie du tronc la plus sensible aux parasites et aux champignons. Libéré de cette couche superficielle, le bois résiste par la suite beaucoup mieux aux contraintes extérieures. Durant cette étape, le bois de châtaignier est trié en fonction de son diamètre et de sa qualité. Les plus petits troncs sont dirigés vers la chaîne de fabrication des échalas, les autres vers celle des poteaux de soutien.

3 - La découpe des échalas

Traditionnellement, la découpe des lattes est réalisée manuellement en fendant les troncs de châtaignier dans le sens de la longueur. De nos jours, elle est réalisée mécaniquement à l'aide d'une fendeuse de pieux. Cette technique a l'avantage de suivre le fil du bois. En respectant l'intégrité de la fibre, les fabricants se sont rendus compte très tôt que les lattes étaient plus résistantes. Cependant, pour les lattes de plus de 1,20 m, cette technique donne des résultats aléatoires. Les échalas de grande taille, qui mesurent jusqu'à 2 m, sont donc sciés mécaniquement. 

4 - L'épointage mécanique

Une fois fendus ou sciés, les échalas de ganivelle sont taillés en forme de pointe pour faciliter l'écoulement de l'eau de pluie, une fois qu'ils seront installés à l'extérieur.

5 - L'assemblage des échalas

Espacer régulièrement les lattes de la ganivelle demande beaucoup de minutie. De nos jours, la plupart des fabricants utilisent une treillageuse pour y parvenir. Cette machine est équipée de plusieurs têtes indépendantes permettant de régler l'écart entre les piquets, le nombre de rangées de fils et la longueur des rouleaux. Bien que mécanisé, ce processus nécessite l'intervention d'un opérateur qui alimente la treillageuse, laquelle noue les lattes une à une avec du fil de fer en double torsion.

Une fois assemblées, la ganivelle est enroulée et stockée sur des palettes, prête à être livrée. Il suffit de dérouler les rouleaux pour l'installer. Mais pour cela, il est nécessaire d'installer au préalable des poteaux de soutien.

 

La fabrication des poteaux bois

Une fois débités et écorcés, les troncs de gros diamètres sont affectés à la fabrication de piquets de soutien. Il en existe deux types. Les poteaux ronds sont simplement taillés en forme de pointe, afin de conserver la forme naturelle du tronc de châtaignier. Les poteaux fendus sont obtenus à partir de poteaux ronds fendus mécaniquement pour obtenir quatre sections triangulaires.

 

Comment fixer la ganivelle sur un poteau ?

L'installation d'une clôture ganivelle est relativement facile. Pour commencer, plantez un piquet tous les 2 mètres à environ 40 cm dans le sol. Déroulez la ganivelle le long des piquets, en orientant les pointes des échalas vers le haut pour faciliter l'écoulement de l'eau de pluie. Relevez la ganivelle de 2 à 3 cm pour éviter le contact direct avec le sol. Fixez les échalas aux piquets à l'aide de crampillons positionnés sur les fils torsadés de la ganivelle.

 

Peut-on fabriquer une ganivelle maison ?

La fabrication maison d'une ganivelle est techniquement très complexe pour obtenir un résultat de qualité professionnelle. Le point le plus délicat réside dans le serrage des échalas : la tension du fil de fer galvanisé en double torsion doit être parfaitement maîtrisée pour garantir la stabilité et la durabilité de la clôture. Sans équipement spécialisé comme une treillageuse, il est quasi impossible d'obtenir un espacement régulier et un maintien optimal des lattes de bois.

 

Où trouver des fabricants de ganivelle de châtaigner française et pas cher ?

La France est pionnière dans la fabrication de ganivelle de châtaigner. Chez Matériaux Naturels, nous travaillons avec des fabricants qui perpétuent ce savoir-faire. Le bois de châtaignier de nos ganivelles est récolté dans des forêts drômoises gérées durablement, puis transformé par une entreprise locale, suivant un cahier des charges exigeant. Tous nos produits sont donc fabriqués en circuit court et certifiés PEFC.